玻璃钢电缆管厂需要5S

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玻璃钢电缆管厂需要5S
发布时间:2013-05-02 09:28:28  来源:本站  作者:畅元玻璃钢

 玻璃钢电缆保护管厂需要实行ISO9001:2008 5S整理 整顿 清扫 清洁 素养


5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯(纪律)等五个单词组成,其日文的罗马拼音均为S,因此简称“5S”。 

玻璃钢电缆保护管.jpg
  5S定义 
  整 理:SEIRI 要/不要 
  整 顿:SEITON 定位 
  清 扫:SEISO 没有垃圾和脏乱 
  清 洁:SEIKETSU 保持光亮和卫生 
  习 惯:SHITSUKE 养成纪律的习惯 
  根据日本劳动安全协会在1950年推行的口号是:安全始于整理、整顿,而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿,目的在于确保安全的作业空间,后因生产管理需求和水准的提高,另增清扫、清洁、习惯,而成为现在的5S,着眼点不限于安全,扩大到环境卫生、效率、品质、成本等方面。日本企业成功的秘诀和人民生活高水平的真谛,在于持续不断地、有系统的全面推行生产和经营管理5S运动。 
  所以推行5S的时候,不可操之过急,也不要期望一次见效;它不可能在短期内获利,而是长期投资;没有捷径,只有脚踏实地去做。现代化企业成功的经营告诉我们:一个组织要发展,设备一定要精密、产品要优良,而5S就更加重要。因为脏乱的工作场所,非但时间成本太高,人员安全没保障、士气低落,更重要的是不能制造出优良的产品,尤其是客户下大笔订单前,一定要求到生产现场参观。如果未彻底推行5S,则经常临时抱佛脚来整理,即费时又耗人力。反之实施5S的组织或办公室,则一定到处窗明几亮,物品放置井然有序,标识、看板、通道畅通无阻,因此可以提高组织的形象,获得客户的信赖,成为组织无形的宝贵资财。现今人们生活水平提高,教育水准层次高,追求美好的生活品质观念,充满新的价值观。组织环境品质的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因此,塑造组织明朗的工作场所,成为追求人力资源成功的对策之一。 
  为什么要推行5S? 
  根据日本企业经济成长的经验,大多数的组织近年来深深体会到组织升级的必要性。于是经常举办产业研讨会、产业考察团或建立品质活动月、品质激励奖等等,不外乎也是期望本组织能朝着高品质的目标推进。 
  在此,我们可以提出充分的证明,推行5S运动也能为组织带来许多效用,请看为什么要推行5S的超大理由。 
  1. 5S是无声但超有魄力的推销员;因为可以从客户得到整洁工厂美誉的赞扬,获得产品品质的信赖; 
  2. 5S管理法则,能吸引许多人来参观工厂,借此提高组织的形象; 
  3. 整洁的玻璃钢电缆支架工厂,将能吸引客户订单的意愿; 
  4. 在整洁的工作场所中上班的员工,都有被肯定、被赞扬的荣誉,进而促进组织团队精神力量的提高,生产力也会提高; 
  5. 5S的工作场所是节约的场所,因为5S的理论是从零基管理出发的,借以降低成本,减少浪费,减少库存; 
  6. 推展5S后,跟随减少浪费而来的是生产时间的节约,当然交货延迟的现象也就自动消失了; 
  7. 建立5S的组织是明亮的、视野良好的工作场所,走道、堆积区域都标示明显,不会违反通道原则。工作服及安全防护用具保持整齐,员工有安全、舒畅的工作环境; 
  8. 5S也是建立标准化的推动者,透过习惯的纪律要求,每位员工正确地执行任务,并且任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业,随时向品质零缺点目标迈进; 
  9. 不管任何行业展开5S管理法则推行,都会创造出令人满意的工作场所;也能带动全组织进行改善的气氛;员工认为自己有示范作用,将更有改善的意愿,达到全员参与工作的干劲; 
  10. 实施5S活动,亦能培养一批有企划、能力,以及自主管理的干部和员工,如上所述,实施5S的优点如此之多,当然是必须进行5S的理由。 
  5S改善对象及目标 
  实 施 项 目 改 善 对 象 目 标 
  整 理 空 间 清爽的工作环境 
  整 顿 时 间 一目了然的工作场所 
  清 扫 设 备 高效率、高品质的工作场所 
  清 洁 乱 源 卫生、明朗的工作场所 
  习 惯 纪 律 全员参与、自觉行动的习惯 
  5S重点意义 
  5S的整理、整顿并非局限于:做好整理、整顿,就好了,也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告,总而言之,它并非写出来、喊口号来让人看的,而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 
  我们要先充分了解它的基本含义后,再来确认耳熟心知的5S运动吧! 
  (1S)整理 (玻璃钢电缆保护管成本必须摆放整齐,生产原材料的树脂,固化剂,促进剂等等按类存放)

玻璃钢电缆保护管-2.jpg
  “整理”这个单词,往往让人误认为把散乱各地的东西重新排列整理就“好了!OK”,其实重新排列、重新堆积整齐,只能算是“整列”,而“整理”的详细内容应该是: 
  ² 将需要和不需要的东西分类; 
  ² 丢弃或处理不需要的东西; 
  ² 管理需要的东西。 
  但是丢弃需要“狠心”和“魄力”,我们经常有这样的心理和观念:“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些,急用就不用愁了”等,这些不明确或假设的心态,往往造成“空间”和“成本”的浪费。 
  C 错误的观念导致浪费 
  我们先举因错误导致浪费的实例,您便可以更加了解推动5S的重要性。 
  Ø 未经“整理”的组织,经常库存一些长期未使用的材料,而浪费大笔的库存资金费用; 
  Ø 从来不用的料架和柜子,占用了宝贵的空间; 
  Ø 仓库里有什么材料,我凭感觉就可以知道啦; 
  Ø 请的搬运人员越多,表示我公司很忙; 
  Ø 因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付产品,我们没有办法的啦; 
  Ø 先赶货要紧,多生产一些,把不良品先挑出来,等出货后再修理; 
  Ø 这个小刀伤没关系,随便绑贴一下就没事了; 
  Ø 以前我们就是这个样子,产品销路不错,客户也没说工厂太脏乱; 
  Ø 有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象; 
  Ø “喂!昨天的报告放到哪里?”“明天我上班再拿给你,因为我要找找看。” 
  清理“不要”的东西,可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。 
  C “要”的整理 
  管理“要”的东西是依据“时间性”来决定的: 
  要 用 的 (1)一个月内使用的;(2)每周要用的;(3)每天要用的。 
  不经常使用的 (1)一个月后用的; (2)半年才用一次的;(3)一年才用一次的。 
  透过上述的分类后,如果当您在考虑扩充厂房之前,如先做好整理工作,经过时间及空间整理工作后,您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。所以,“整理”是5S的基础,也是讲究效率的第一步,更是“空间管理”的第一课。 
  (2S)--整顿 
  执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件,其积极意义则为“控制库存”,防止资金积压。 
  整顿是放置物品标准化,使任何人立即能找到所需要的东西,减少“寻找”时间上的浪费,也就是将物品,按“定点”、“定位”、“定量”三原则规范化,使工作效率、工作品质、材料控制成本上,达到超大的效益。 
  (3S)--清扫 
  产品品质的优或差与组织的清洁有着相当密切的关系,在一般的印象中,“清扫”就是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。其实,真正的“清扫”应是除了包括上述的超基本动作之外,工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗干净,除了能消除污秽,确保员工的健康、安全卫生外,还能早期发现设备的异常、松动等,以达到全员预防保养的目的,借以提高工作效益、降低成本,使设备永远维持在超佳的运转状态下,进而生产出良好品质的产品。 
  (4S)--清洁 
  “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动,清洁并不“表面行动”,而是表示了“结果”的状态。它当然与整理、整顿有关,但以与清扫的关系超为密切。为机器、设备清除油垢、尘埃,谓之清扫,而“长期保持”这种状态就是“清洁”,将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因,彻底解决,这也是“清洁”,是根除不良和脏乱的源头。因此,“清洁”是具有“追根究底”的科学精神,大事从小事做起,创造一个无污染、无垃圾的工作环境。 
  (5S)--习惯、纪律 
  5个S—整理、整顿、清扫、清洁、习惯,在推行5S运动中都很重要,但是我们认为其中超重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事,也不是靠一个人做就可以的,而是需要亲身去体会实行,由内心里得到认同的观念。因为自己的疏忽,会给别人带来不便、损失,所以养成习惯、确实自觉遵守纪律的事情,就是“习惯”。 
  以中国人对于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的状况,如何让5S活动养成习惯,持续不断地、全面彻底地进行,就必须从“纪律”管理着手,从心里自然流露出来的“必须”的心态去实行,才是成功的要素。 
  C 大家都养成遵守纪律的好习惯,成为一个高尚的人! 
  5S现场管理法的内容
  玻璃钢电缆支架通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯,是日式企业独特的一种管理方法,其超终目的是提升人的品质: 
  ★革除马虎之心,养成凡事认真的习惯 
  (认认真真地对待工作中的每一件"小事" ) 
  ★遵守规定的习惯 
  ★自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 
  ★文明礼貌的习惯 
  5S现场管理法:整理
  ★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 
  ★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来; 
  ★不必要的东西要尽快处理掉。 
  目的: 
  ★腾出空间,空间活用 
  ★防止误用、误送 
  ★塑造清爽的工作场所 
  生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场,既占据了地方又阻碍生产,包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备,如果不及时清除,会使现场变得凌乱。 
  生产现场摆放不要的物品是一种浪费: 
  ★即使宽敞的工作场所,将俞变窄小。 
  ★棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 
  ★增加了寻找工具、零件等物品的困难,浪费时间。 
  ★物品杂乱无章的摆放,增加盘点的困难,成本核算失准。 
  注意点: 
  要有决心,不必要的物品应断然地加以处置。 
  实施要领: 
  1.自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的 
  2.制定「要」和「不要」的判别基准 
  3.将不要物品清除出工作场所 
  4.对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 
  5.制订废弃物处理方法 
  6.每日自我检查 
  5S现场管理法:整顿
  ★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。 
  ★明确数量,并进行有效地标识。 
  目的: 
  ★工作场所一目了然 
  ★整整齐齐的工作环境 
  ★消除找寻物品的时间 
  ★消除过多的积压物品 
  注意点: 
  这是提高效率的基础。 
  实施要领: 
  1.前一步骤整理的工作要落实 
  2.流程布置,确定放置场所 
  3.规定放置方法、明确数量 
  4.划线定位 
  5.场所、物品标识 
  整顿的"3要素":场所、方法、标识 
  放置场所 
  ★物品的放置场所原则上要100%设定 
  ★物品的保管要 定点、定容、定量 
  ★生产线附近只能放真正需要的物品 
  放置方法 
  ★易取 
  ★不超出所规定的范围 
  ★在放置方法上多下工夫 
  标识方法 
  ★放置场所和物品原则上一对一表示 
  ★现物的表示和放置场所的表示 
  ★某些表示方法全公司要统一 
  ★在表示方法上多下工夫 
  整顿的"3定"原则:定点、定容、定量 
  ★定点:放在哪里合适 
  ★定容:用什么容器、颜色 
  ★定量:规定合适的数量 
  5S现场管理法:清扫
  ★将工作场所清扫干净。 
  ★保持工作场所干净、亮丽的环境。 
  目的: 
  ★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮 
  ★稳定品质 
  ★减少工业伤害 
  注意点: 
  责任化、制度化。 
  实施要领: 
  1.建立清扫责任区(室内、外) 
  2.执行例行扫除,清理脏污 
  3.调查污染源,予以杜绝或隔离 
  4.清扫基准,作为规范 

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