解析玻璃钢生产中的常用树脂材料

如今伴随着玻璃钢产品种类的增加,其原材料也在不断更新着。从而适应各种新化学产品，更大程度上替代如不锈钢、pp、ppr、pvc等材料。

耐腐蚀玻璃钢设备的核心为内衬层，内衬层的厚度δ、树脂型号及含量、纤维含碱量等因素直接决定设备的使用年限。化工生产中对玻璃钢的要求通常可分为如下几种情况：

⑴单一酸性环境（盐酸、稀硫酸、磷酸、乙酸、稀硝酸）

在该环境下，耐腐蚀玻璃钢仅需适应氢离子酸性对自身的腐蚀，要求相对较低，普通的双酚A系列树脂便可做到。考虑到成本因素通常选用双酚A系3301#、197#，另外DC197#在质保年限要求较短的情况下也是可选用的性价比较高的材料。

下面对其固化参数作粗略对比：

双酚A系3301#：

外观：黄棕色液体，粘度：0.4-0.8pa.s

酸值：14-22mgkoH/g 胶凝：15-30min，固含量：62%-64%

双酚A系197#：

外观：黄色液体，粘度：0.35-0.6pa.s

酸值：10-18mgkoH/g 胶凝：6-12min，固含量：60%-64%

⑵酸、碱混合环境：

酸碱中和反应中还伴随着热量的释放，于是该环境稍微复杂些。复杂的程度取决于反应的空间及密闭性。如果空间较小，则热量会较集中，于是整体的环境就变成了酸、碱、高温的复杂环境。为适应此中条件并保证足够长的设备使用年限，比较好选用乙烯基树脂。比如901#、907#、MFE-2#等都是较为常见的选择。

下面对其固化参数作粗略对比：

    乙烯基901#树脂：

外观：黄-棕色透明液体，粘度：0.3-0.6pa.s

酸值：12-25mgkoH/g 胶凝：6-15min，固含量：57%-65%

该树脂具有优良的耐化性、韧性及耐疲劳性，在110℃高温，能耐大部分的酸、碱及盐溶液的腐蚀也可应用在食品及造船行业

乙烯基907#树脂：

外观：浅黄棕色透明液体，粘度：0.35-0.55pa.s

酸值：10-25mgkoH/g 胶凝：6-12min，固含量：59%-63%

耐高温型树脂，具有耐强碱、强酸氧化物的特性，耐温190℃，适用于烟囱、脱硫塔、洗涤塔等场合

乙烯基MFE-2#树脂：

外观：黄色透明液体，粘度：1.35-1.5pa.s

酸值：18-30mgkoH/g 胶凝：6-10min，固含量：62%-65%

优异的耐水性、耐化学性和耐热性

⑶酸、有机溶剂混合环境：

有机溶剂是普通树脂的两大天敌之一，如果混合环境中掺有有机溶剂，不论质量分数为多少，其含量必须视为100%。有机溶剂往往会与酸分层，位于上层，但是防腐的重点不应该只强调罐体上半部分，对于储存罐来说，有机溶剂上层总是随着酸液的排放不断下降，故罐体每一处都可能受到有机溶剂的溶解、腐蚀。故内衬树脂应该是均匀的，且厚度不能减少。此种情况下，通常选用酚醛乙烯基树脂，业内常用的型号有：470#、158#、W2-1、W2-3等。其中前两者在生产中用的较多，后两者虽为甲苯、二甲苯等苯系物有机溶剂量身定做，但因适用范围相对狭窄导致市场供应量较小，生产中一般不采用。470#可谓耐腐蚀树脂中的拳头牌号，世界上比较著名的为美国陶氏T-470#，但价格昂贵，在实际生产中很少被采用。但国内厂家生产的一些470#树脂备受玻璃钢生产厂家青睐，经常用于酸、有机溶剂混合的环境下。另外158#为比较常用的酚醛乙烯基树脂，性价比较高，被国内大中小玻璃钢企业广泛采用。

下面对其固化参数作粗略对比：

酚醛乙烯基158#树脂：

外观：棕色透明液体，粘度：0.35-0.5pa.s

酸值：12-21mgkoH/g 胶凝：10-30min，固含量：57%-63%

酚醛乙烯基470#树脂：

外观：棕黄色透明液体，粘度：0.25-0.35pa.s

酸值：14-22mgkoH/g 胶凝：11-21min，固含量：62%-68%

玻璃钢设备生产前要确定可能对其造成损害的一切条件，综合以上因素选择合适的内衬树脂并保证足够的厚度，切忌偷工减料，通过机械缠绕的方式保证足够的机械强度。